双端磨床磨削液的选择

2022-05-20 19:39:14 825



双内孔磨削对磨削液的要求相对较高。良好的磨削液可以提高砂轮的表面质量和使用寿命。磨削液的选择必须满足以下要求:



1。具有良好的冷却效果。双内孔砂轮与工件是表面接触的,总接触面积,磨削压力大,磨削形成的热量高,所以必须立即将其加入到磨削区冷藏并重复使用模具是不容易的。


2。它具有良好的平滑的实际效果。磨削液的润滑效果非常好。它可以同时保护砂轮和工件,降低摩擦阻力,提高生产效果和工件表面质量。良好的平滑效果还主要表现在良好的磨粒分离实际效果层,即润滑效果,但磨粒不易附着在工件表面或砂轮表面,分离效果非常好。同时,一般的研磨液都是碱性的,一定要严格执行其pH值(一般9-10个,不超过11个),如碱性太强,会对酸碱环氧树脂砂轮产生中等的腐蚀作用,软化砂轮,降低砂轮的使用寿命。


3.具有良好的清洁效果。在使用砂轮时,固体环氧树脂和耐磨材料会脱落,同时也会产生微小的磨损。长期的铣削加工,在机床轮毂的保养中,壳体和管道都会有较高的保暖性。


如果实际的清洗效果不是很好,这种下落的环氧树脂、磨料、磨料就会再次将土壤粘在一起,堵塞管道,腐蚀机床。离心泵循环系统中都会用到磨削液,所以也规定了离心泵有一定的负荷和总流量,双轴轴承水管在双孔磨机中的工作压力应该是非常非常平衡的。


4。具有良好的防腐效果。一般来说,磨料流较多是水性的,工件在磨削过程中和加工后很容易氧化。因此,在生产过程中,磨料必须具有良好的防腐效果,以确保工件不生锈。


另外,如果磨料溶液在生锈处理中效果不是很好,对机床的腐蚀也是非常大的。磨料处理引起的碱性温度会浸出油漆、家用电器和机床零部件,长期使用可能会对机床的使用寿命造成伤害。