双端磨床制造中特别常见的问题

2022-06-30 13:37:47 932



1。立即添加润滑脂,通常每天工作一次。


2。有很多油可以切碎。切削油量不足,磨损温度升高,更严重的会烧坏工件的表面,轻则会扩大工件的表面粗糙度,导致表面质量下降。


3.进料应前后一致。磨料时,工件必须逐件连续输送。根据砂轮的磨削面积,确保每个工件的磨削时间长度相同。


4。准确的工件测量精度。每一次磨削后都需要对工件进行准确的测量,准确的测量结果是下一次磨削补偿的依据。特别是在进行的磨削加工时,工件的测量精度直接影响到一次磨削的补偿金额,稍有不慎就会造成工件的损坏。


5。(二)赔偿的准确性。补偿必须善于感觉旋转摇臂有摩擦阻力,表明补偿是合理的,如没有摩擦阻力,表明摇臂在空气中运动,运动是其传动系统齿间的唇间隙,补偿是无效的,所以要用心去感受。


6。每台冷数控车床磨削量的变化。数控车床制冷机的情况下,主轴轴承径向空腔、补偿系统蜗轮唇隙、主轴轴承移动液压缸的工作压力极限、耐磨性不对称,促使砂轮的磨损量与具体的补偿金额不一样,一般都会比较磨粒。为了解决这个难题,有两种方法,一种是早上先进行砂轮和磨削工件,如数控车床在进行精细抛丸前,先进行温度的稳步上升;另一种是对工件进行精密测量,掌握每一次磨削与具体补偿的区别,总结其规律,根据工作经验进行适当的补偿调整。


总之,双端磨削并不是一项简单的技术工作,尤其是精密加工,更应该做得细致、细致。只要认真练习,不断总结经验。这将是容易的,好的和快的。