双平面磨床工件磨削粒度低的原因

2022-07-08 15:30:00 885



磨削槽不是很好,车轮的冲击也不是很好。切割速度的相关性不强。


这也适用于其他层面:


1。进料针调整过紧,进料不顺畅;


2。制冷磨削液的总流量太小,工作压力太低,无法有效地进行制冷清洗。


3.砂轮修复不及时,砂轮轮廓不平整,中间太高。


26。如何解决产品工件抖动误差?


产品工件磨削后的厚度误差非常大。当不能达到质量要求时,应检查砂轮的角度。


薄厚误差对工件定位的影响应在工件的沟槽与车轮的垂直角度上。用一个点来开口是不一致的。


长度和方向上的薄厚误差应该是由于车轮的角度过大或过小,或发生倒车(从出口下进入).这样就会产生较小的误差。调整视角。