双面研磨机热变形成因与控制方法

2022-07-19 10:00:00 966


由于双面研磨机是利用砂轮的端面磨削工件,砂轮单位时间参与加工的区域较大,通过贯穿式或者圆盘式进料,使砂轮长期处于磨削加工中,若进行较大切削量磨削,均会使砂轮主轴正面发热严重,主轴轴承温度升高,这些会使砂轮主轴沿轴向发生热变形,从而影响加工精度。

降低热变形控制办法:

1、改善轴承品质:。

改变主轴承润滑条件,可用粘度较低的锂基润滑脂润滑,也可用油雾润滑,砂轮主轴和砂轮法兰盘为一体式高刚度结构,主轴轴承可用陶瓷轴承或静态轴承

压轴承,动静压轴承,降低轴承发热量。

2、如主轴轴承润滑为油润滑,应增加油箱散热及恒温控制能力。

3、冷却热源:。

因为双面研磨机发热量较高,所以冷却液流量应较大,冷却液温度也应得到控制,这样做的目的就是为了使热源处能尽快降温,而为了减少高热冷却液留在机床内部,可以使用相应结构及大功率冷却液泵,把冷却液泵送到机床内部。

4、利用热变形的自动分离结构:。

前轴承和体壳间增加了过渡套,该套只和体壳的前端相接触,后端没有和体壳的孔口相接触。在主轴加热前伸过程中,因套仅能后伸,使得主轴后移,实现了主轴前伸量的自动补偿。

5、利用热补偿技术:1。

额外增加人工热源,提高磨床部分区域温度,达到控制热误差变形目的。为了降低机床热误差给加工精度带来的影响范围,减少或取消机床预热时间。

6、运用先进数字化误差补偿技术:1。

通过对各热变形因素进行认真分析,建立了误差数学模型,并把误差数学模型送入计算机中。加工过程中,通过分布于各个误差发生部位的传感器连续测量误差值,送入计算机,计算出综合误差值,再通过误差补偿装置予以补偿。