轴承行业双端面磨床

2022-08-01 15:10:00 251


滚柱轴承通常有外圈,内圈,翻转体,球轴承等组成。轴承套圈(包括外圈与内圈),作为滚柱轴承中的重点组成零件,又是其中结构较复杂,精密度要求较高。中国大多选择在双端面磨床上对轴承套圈端面进行加工,也有的在国产数控车床上进行粗加工,然后在双端面数控车床上进行精加工。


轴承套圈毛胚的类型因滚动轴承的原材料,精度级别和承载力不同而异,其关键是铸钢件,冷挤件,温挤件,管料和圆棒,其中铸钢件所占的份额为上大下小。


在这一阶段,中国多采用热锻加工方法来生产制作轴承套圈毛胚。为了降低精加工加工能力,通常对煅造毛胚先进行铣削加工,然后再进行切削精加工。对于结构烦琐,精密度要求较高等抛圈问题,通常选择加工中心一次夹装完成内圈,外圈及燕尾导轨的特性,避免多次夹装出现夹装差值现象,保证特性之间相互位置关系及加工容量均匀分布。


滚动轴承的制造中切削加工往往占有较大的加工工作量,无论是抛圈端面还是燕尾导轨均要经历切削工艺流程的处理。现阶段中国轴承套圈整个切削加工过程如下:


外环:端面切削—直径切削—滚道切削—滚道超精切削

内圈:端面切削—高径切削—滚道切削—滚道超精切削

这说明无论外圈还是内圈的端面切削都是切削加工工艺中的道工艺。被处理端面作为事后工艺流程中定位标准对形位精密度(平面度和平整度)有很高的要求。在这一阶段中国的重点是选择双端面磨床进行抛圈端面的加工。