双端面磨床热变形成因与控制办法

2022-08-02 09:25:00 469


由于双端面磨床所用砂轮的端面要对产品工件进行切削,砂轮参与生产加工的总区域较大,单位时间内所使用的围绕式或者圆盘式给料法,促使砂轮长时间处于切削生产加工状态,如果进行较大钻削量切削,均会促使砂轮主轴前发热较为严重,主轴滚动轴承出现发烫现象,这均会导致砂轮主轴径向方位处产生热形变,对加工精度产生损害。

减少热形变控制措施:

1、提高滚动轴承质量:

改变主轴承润化标准,可以用高粘度润滑脂润化,也可以用焊接烟尘润化,砂轮主轴和砂轮法兰片为一体式高弯曲刚度结构,主轴滚动轴承可以用陶瓷轴承或静态轴承

压滚动轴承,声响压滚动轴承,使滚动轴承热值下降。

2、如果主轴滚动轴承润化使用油润化,应加强汽车油箱排热、控温控制力。

3.制冷热原:

由于双端面磨床热值较高,所以冷冻液总流量应该较大,冷冻液较高程度应该进行操控,其目的在于及早使热原处冷却,此外,为了减少高烧冷冻液留在机床中,可以使用相应结构及较大功率冷冻液泵,从机床中抽出冷冻液。

4、利用热形变实现全自动分离出结构:。

前滚动轴承和体壳之间增加了衔接套,套体壳只接触前滚动轴承,后滚动轴承发展不接触体壳孔。主轴发烫向前延伸时,由于套体只延伸到后方,使得主轴后移,全自动补偿主轴向前延伸量。

5、采取热赔偿的技术性:。

附加人力热原,升高数控磨床部分区域的高度,以完成热差值变形操作。为了降低机床热差值给加工精度带来的伤害程度,减小或消除机床加热僱间现象。

6、使用智能化差值补偿技术性:。

在对各种热形变要素进行具体分析的基础上,建立了差值数学分析模型,并在电子计算机上输入差值数学分析模型。生产加工过程中,分布于各个差值引起部位的感应器连续不断地测量误差,输入电子计算机,计算出综合性误差,然后再通过差值补偿设备进行补偿。

7、利用控温操纵自然环境,改善作业环境:。

在安有数控磨床区域,保持控温运行温度;保持加工工艺系统软件热力循环,机床开机一段时间,会处于热力循环状态,热形变趋于平缓,加工精度容易得到保证,因此采取了一些有效措施,使得机床早日实现热力循环状态。