你们知道双端面磨床发展趋势的历史时间吗?

2022-08-04 14:25:00 651


十八世纪三十年代,英国,德国,美国分别开发了应用耐磨材料——沙轮片制成的双端面磨床,以便在时钟,单车,电动缝纫机及枪支等部件淬硬之后能较好地集成到生产加工过程中。


该双端面磨床由当时已有机床(例如数控车床和钻床)上边改砂轮改制而来,它们结构简单,弯曲刚度小,研磨时极易引起振动,并规定实际操作工人必须具备较高技艺才能磨制高精密产品工件。


1876年巴黎展览会上展出的由美国公司生产制作的外圆双端面磨床是一种具有当代双端面磨床基本特点的机械设备。其产品工件头架与车床刀架相安对往复挪动工作中台,箱型床体增强机床弯曲刚度且内含内圆磨削附件。

该公司于1883年制成砂轮安装在立杆上,操作台做往复式移动的平面双端磨床。


1900年前后人工合成耐磨材料及其在液压传动系统中的应用趋势对于双端面磨床发展方向具有十分重要的推动功效。随着近现代工业生产特别是汽车产业发展的趋势,出现了各种不同类型的双端面磨床。例如,在20世纪初期,先后开发了用于气缸套制造加工的大行星内圆双端磨床,发动机曲轴双端磨,发动机凸轮轴双端磨以及装有电磁铁吸盘发动机活塞双端磨。1908年,自动测控系统设备在双端面磨床中逐步得到应用。


至20世纪20年代前后,双端磨,双内孔双端磨,热轧带钢双端磨,滑轨双端磨,珩磨机及超深度加工机床相继制成并投入使用;20世纪50年代出现可作镜面玻璃研磨的高精密外圆双端磨;20世纪60年代后期出现沙轮片角速度为60~80 m/s的快速双端磨以及大切深缓走刀研磨平面图双端磨;70年代出现选用微处理器进行计算机适应控制的技术性双端磨。


随着高精密,高韧性机械零件总数量的增加,以及其精密铸件与精密锻造加工工艺发展的趋势,双端面磨床性能,品种与生产量不断升级与增加。双端面磨床在所有金属材料钻削机床中属多种类型,其中重点类型包括外圆双端磨床,内圆双端磨机床,平面图双端磨机床和无意双端磨机床以及专用刀具双端磨机床。


外圆双端面磨床广泛使用,可生产加工各种圆柱型、锥形外表面、轴环内孔等。外圆双端面磨床也包含有内圆研磨附件,可以研磨内螺纹以及光洁度非常高的内外球面。但外圆双端面磨床自动化技术程度不高,仅适用于中小批散件的生产制造及机电维修等作业。内圆双端面磨床沙轮片主轴轴承具有转速比大,能磨削圆柱体和锥形内螺纹面。普通内圆双端面磨床只适用于散件,小批量生产制作。